鑄鐵平板的機械加工工藝
時(shí)間：2015/10/13 11:29:01
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鑄鐵平臺機械加工工藝
在生產(chǎn)實(shí)際中，由于鑄鐵平臺平板的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，往往不是單獨在一種設備上加工完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來(lái)。這就需要有機械加工工藝的知識。
擬定工藝路線(xiàn)的一般原則
機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應進(jìn)行綜合分析。
工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。
擬定工藝路線(xiàn)的一般原則如下。
1、先加工基準面
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
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