卓遠鑄造質(zhì)量管理體系運行要點(diǎn)
時(shí)間：2015/11/18 11:09:08
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鑄造生產(chǎn)的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬準備，主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經(jīng)加熱熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬)。
金屬熔煉——使金屬熔液在溫度，化學(xué)成分，和凈度上符合預期要求，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學(xué)分析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質(zhì)處理)等。
常用設備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應爐等。
2、鑄型準備：不同產(chǎn)品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術(shù)工作和模型制作等)。 鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產(chǎn)中，造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化， 常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。
此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。
3、金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種，鑄鐵生產(chǎn)主要為手工澆鑄，由行車(chē)等到起吊設施吊運鐵水包實(shí)現澆鑄(關(guān)注澆鑄時(shí)的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動(dòng)完成實(shí)現。(此時(shí)應控制好壓鑄工藝參數—溫度，壓力，時(shí)間等)，主要設施有各種壓鑄機。
4、鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經(jīng)過(guò)熱處理(如鑄件退火，球鐵的正火處理等)，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
生產(chǎn)過(guò)程中需關(guān)注的因素主要有：熔煉時(shí)的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鑄件熱處理過(guò)程的控制(加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度)。
熔煉澆鑄和熱處理工序應作為特殊過(guò)程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關(guān)注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質(zhì)量，特別是廢鋼中不能混有高合金鋼）
另外生產(chǎn)安全環(huán)境要求：澆鑄環(huán)境防水，運鐵水包的行車(chē)安檢
相關(guān)主要技術(shù)標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差
鑄件質(zhì)量一般包括三個(gè)方面：
（1）內在質(zhì)量：它包括鑄件材料質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能和某些特殊性能等）和鑄件的內部鑄造缺陷。
（2）外在質(zhì)量：一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。
（3）使用質(zhì)量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
鑄件成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，要降低產(chǎn)品的成本，就必須盡可能地降低鑄件成本。長(cháng)期以來(lái)，對鑄件質(zhì)量沒(méi)有引起足夠的重視，特別是對鑄件的內在質(zhì)量和生產(chǎn)成本，很多廠(chǎng)家習慣用廢品率作為鑄件質(zhì)量的考核指標，事實(shí)上廢品率的高低不能代表鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，它只能反映企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，對內在質(zhì)量和生產(chǎn)成本的忽視更使鑄件在國內外市場(chǎng)上缺乏競爭力。
鑄造生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復雜的過(guò)程，工序繁多，相關(guān)因素來(lái)自很多方面。當前普遍存在一些問(wèn)題，如鑄件質(zhì)量低（特別是內在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴重。造成這些問(wèn)題的原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
（1）鑄造質(zhì)量標準不完善、不明確。在我國現有的國家標準、部頒標準和技術(shù)指導性文件中，關(guān)于鑄造的質(zhì)量標準少且質(zhì)量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修訂并向國際標準靠攏。只有完善并嚴格貫徹執行鑄造質(zhì)量標準，我國鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題才能逐步得到解決。
（2）鑄造用各種原材料質(zhì)量低。沒(méi)有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。例如低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難保證供應，鑄造用砂沒(méi)有統一的生產(chǎn)管理機構，質(zhì)量無(wú)法保證，其它原、輔材料都有類(lèi)似情況。
（3）管理水平落后。在很長(cháng)的一段時(shí)間內，不少的企業(yè)都把鑄件的最終檢驗當成質(zhì)量控制的主要手段，在推行全面質(zhì)量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消極的質(zhì)量控制方法。應該檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程，并利用統計學(xué)的原理，事先發(fā)現并控制生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的不正常因素，從而達到不斷穩定生產(chǎn)過(guò)程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
（4）工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件質(zhì)量，首先要靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量管理，從我國目前現狀來(lái)看，當務(wù)之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學(xué)技術(shù)水平。
（5）鑄造測試技術(shù)缺乏。要提高鑄件的質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平是鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗走向科學(xué)化的重要環(huán)節。
綜上所述，鑄造生產(chǎn)過(guò)程中影響鑄件質(zhì)量的主要因素來(lái)自四個(gè)方面：
（1）生產(chǎn)的組織和管理。
（2）原材料、設備和工藝裝備的質(zhì)量。
（3）各種工藝參數的控制質(zhì)量。
（4）生產(chǎn)者的操作質(zhì)量。
其生產(chǎn)過(guò)程必須貫徹“市場(chǎng)導向”的現代管理原則，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，改善客戶(hù)服務(wù)，從而提高企業(yè)競爭力。
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