鑄鐵平臺的澆鑄及注意事項
時(shí)間：2015/11/18 13:25:44
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澆鑄位置的選擇是十分關(guān)鍵的，直接影響著(zhù)劃線(xiàn)鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們必須要嚴格按照以下的幾點(diǎn)原則：
1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿(mǎn)鑄型，防止澆不足。
2．應將鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進(jìn)行澆注。
3．對于一些需要補縮的劃線(xiàn)鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線(xiàn)鑄鐵平臺的厚壁處放
置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線(xiàn)鑄鐵平板補縮。
4．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應將鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。
5．對于帶有泥芯的，應使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯
產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。
鑄鐵平臺澆鑄溫度：鑄鐵平臺的澆鑄的操作：澆注前應估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線(xiàn)，澆注時(shí)應注意擋渣，澆注過(guò)程中應保持外澆口始終充滿(mǎn)。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。
鑄鐵平臺的澆鑄溫度：澆鑄溫度過(guò)高，鐵液在鑄型中收縮量增大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過(guò)低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來(lái)確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆鑄溫度為1400℃左右；對形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆鑄溫度為130O℃左右即可。
鑄鐵平臺的澆注速度：澆鑄速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；澆鑄速度太快，則會(huì )使鑄型中的氣體來(lái)不及排出而產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。
澆鑄注意事項：
1、所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
2、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
3、檢查鑄鐵平臺鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車(chē)吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時(shí)鏈子不準打結，要有專(zhuān)人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線(xiàn)，不得有閑雜人員。
6、嚴格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號不對不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時(shí)要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8、當鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時(shí)清除。
10、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
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