t型槽平臺制造需個(gè)步驟來(lái)完成
時(shí)間：2015/11/28 8:23:28
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1、T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、鑄鐵平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；
3、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、鑄鐵平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。
卓遠對T型槽平臺的質(zhì)量要求介紹
T型槽平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說(shuō)是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時(shí)一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線(xiàn)、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
1、工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、T型槽平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。
5、工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
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