焊接平臺的制造及檢驗
時(shí)間：2015/11/28 9:51:06
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焊接平臺制造工藝介紹
1、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗 毛坯的各部位；
2、焊接平臺機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；
3、焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、焊接平臺的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。
焊接平臺國標檢驗項目介紹
1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、焊接平臺應經(jīng)穩定性處理和去磁。
5、焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀(guān)。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數。 3級平板未規定接觸斑點(diǎn)要求;1級平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25×25mm平面內不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25×25mm平面內不少于12點(diǎn)。
焊接平臺介紹
焊接平臺、鑄鐵焊接平板、鑄鐵焊接平臺、平面焊接平板、T型槽焊接平板、焊接基礎平板、焊接基礎平臺。還有一種新型焊接平臺三維焊接平臺，工作臺主面和側面均有工作面，五個(gè)工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個(gè)方向延伸組成更大的基準臺面。
焊接平板用途：用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒(méi)有孔，工作面為平面或T型槽。
焊接平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年），使用該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。
焊接平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個(gè)等級。
焊接平臺具有精度穩定性能好，耐磨，抗壓，防震效果好的產(chǎn)品特點(diǎn)。
其他量具品：鑄鐵平板、基礎平板、劃線(xiàn)平板、檢驗平板、鉚焊平板、鑄鐵平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）?；颍鸿T鐵平臺、基礎平臺、劃線(xiàn)平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺（如：振動(dòng)試驗工作臺簡(jiǎn)稱(chēng)振動(dòng)試驗臺）、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺）。
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