遼寧鑄鐵平板 鑄鐵平臺規格1000X2000
時(shí)間：2015/10/17 8:17:06
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1、鑄鐵平臺和鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊 ，鑄件凝固過(guò)程中由于壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄鐵平臺和鑄件最后凝固的部位產(chǎn)生應力，導致鑄件變形。
正確做法：改進(jìn)鑄鐵平板設計結構，盡量做到均勻，避免尖角，邊角圓滑過(guò)渡，防止壁厚差異，在壁厚處放置冷鐵使其加速冷卻，改變澆口的位置，從薄處引入鐵液使其冷卻速度有所緩解，已達到降低消除凝固冷卻的效果。
2、砂型(芯)退讓性不良。正確做法：增大砂型的退讓性。
3、鑄鐵平臺和鑄件凝固收縮過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不一致，導致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時(shí)，鑄件產(chǎn)生裂紋。 正確做法：改進(jìn)澆注系統設置，避免收縮受阻，保證鑄鐵平臺或者鑄件的順序凝固和同事凝固。
4、金屬液的澆注溫度過(guò)高或過(guò)低，溫差過(guò)大的金屬液澆到同一沙型中而導致鑄件產(chǎn)生裂紋。正確做法：嚴格控制澆注型溫和溫度，避免溫度的過(guò)高和過(guò)低。
5、鑄鐵平臺和鑄件冷卻出型時(shí)間過(guò)早。正確做法：嚴格把握鑄鐵平臺和鑄件的冷卻和出型時(shí)間，絕對不能過(guò)早。
6、熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。正確做法：鑄鐵平臺和鑄件采用熱校正法，嚴格控制熱處理溫度，（升溫速度不能過(guò)快，適度降低淬火冷卻速度，退火應該隨爐冷卻，速度適中）
7、金屬液中雜質(zhì)、有害氣體量比較大時(shí)，會(huì )割裂基體，使鑄件產(chǎn)生裂紋。例如： 鑄件原材料中硫和磷的含量超高。正確做法：嚴格采用優(yōu)質(zhì)原材料，保證鋼水純凈度。
8、模具澆道設計不合理，在成型階段金屬液收縮，而內交道與鑄件接觸部位收縮受阻產(chǎn)生收縮應力，收縮應力的不到釋放將內澆道與鑄件連接的部位拉斷，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。正確做法：模型設計一定要合理，鑄鐵平臺和鑄件設計加強筋，模型流出反變形量。
9、冒口開(kāi)得太小，不能實(shí)現良好補縮。正確做法：增加交口處的尺寸。
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