鑄鐵平板，平臺清砂處理方法
時(shí)間：2015/12/17 10:13:30
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鑄鐵平板，平臺清砂處理方法
鑄鐵平板和鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行全面的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。
鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠(chǎng)的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時(shí)，應考慮到用戶(hù)生產(chǎn)可能的最高溫度，假設客戶(hù)需要對如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問(wèn)題。一般鑄造廠(chǎng)用的拋丸機可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175°C,時(shí)，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
鑄鐵平臺鑄件清理設備對任何一家鑄造廠(chǎng)都是必要的設備,那么,選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關(guān)重要的。除了鑄件類(lèi)型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì )影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線(xiàn)生產(chǎn)出數以千計的鑄件類(lèi)型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合.所有這些上游工序的工藝會(huì )影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶(hù)的意見(jiàn)，也會(huì )影響鑄造廠(chǎng)對于拋丸清理設備的選擇。
這些高溫作業(yè)還會(huì )對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個(gè)挑戰.在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì )影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿(mǎn)足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。
對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過(guò)落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠(chǎng)，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務(wù)。有時(shí)，進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類(lèi)應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開(kāi)。
如選擇風(fēng)選式分離器，就需用到一個(gè)雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風(fēng)選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會(huì )降低磁分選的效果。如處理實(shí)型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進(jìn)行清砂清理。
如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著(zhù)在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類(lèi)別了，如批量式，或連續通過(guò)式，亦或單獨一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉臺式拋丸機，其優(yōu)勢在于拋丸時(shí)間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進(jìn)行調節，可實(shí)現一次性清理。
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