焊接平臺標準及技術(shù)參數
時(shí)間：2015/12/17 13:06:52
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焊接平臺技術(shù)參數：
焊接平臺設計技術(shù)要求一般根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974—2001設計，還要根據實(shí)際GB7947-1999鑄造標準制造。使用前，我們要有專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行安裝調試，非專(zhuān)業(yè)人員的安裝調試是違規的操作，要不可以采用。
焊接平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨。
焊接平臺的規格：平板的規格和實(shí)際允許有少許誤差裝配平板的長(cháng)、寬、高對角線(xiàn)等，一般都在±0.02（a或b）之間，平板的高度要求：630×630的平板在220至140之1000×1000至800×800的鑄鐵裝配平板（裝配平臺）高度在300至400之間；1600×1000以上的裝配平板（裝配平臺）高度在400以上。
焊接平臺工作面的精度正常使用下可保持2年不變，平板磨損嚴重后可以通過(guò)調試或刮研工藝恢復精度。焊接平臺本身的使用壽命可以達到50-80年，在使用過(guò)程中要注意不要在陰暗潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用，在使用完裝配平臺后，要把裝配平臺的工作面擦凈，涂上無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放，這樣才可以延長(cháng)焊接平臺的使用壽命，保證工作質(zhì)量。
焊接平臺鑄造缺陷修補膠的修補效果及分析
現在企業(yè)中使用的焊接平臺等鑄件填補劑種類(lèi)繁多，質(zhì)量也相差甚遠，本文僅以能滿(mǎn)足鑄造質(zhì)量標準要求的填補劑的實(shí)驗結果為依據(選用奧可牌鑄造缺陷修補膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號)。
1、效果檢測與分析
12小時(shí)后，將未加工的試塊進(jìn)行拋丸處理，未見(jiàn)脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準面接近；12小時(shí)后將加工過(guò)的機床墊鐵重新進(jìn)行車(chē)削及銑削，未見(jiàn)脫落、顏色與加工表面接近。
2、調膠及涂膠
未加工表面的缺陷填補，應選用非加工表面缺陷修補膠(AK01-2)，按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻(按一個(gè)方向攪拌)用專(zhuān)用調膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內空氣的排除，所調膠體應在30-40分鐘內用完；加工面的缺陷填補，應選擇加工面缺陷修補膠(AK01-2B)按說(shuō)明書(shū)上的規定比例，將A、B膠體調均，在涂膠過(guò)程中，應注意與表面平整及基準面的保護。
3、施膠前的表面處理
未經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100 X50)表面有￠2-￠10mm的氣孔、砂眼若干；經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100X50)，表面粗糙度為3.2 ，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動(dòng)工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面。
4、結論
所試驗膠種可以滿(mǎn)足噴丸、噴砂、車(chē)、銑、铇、磨不脫落的要求，既可以滿(mǎn)足性能方面的修補要求；顏色與基體面接近，不能滿(mǎn)足嚴格的色差要求，膠體屬非金屬，需得到客戶(hù)的認可，但修補成本低，使用方便，效率高，也已逐步成為一種廣泛的修補方法。
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