鑄鐵平臺的成份與熔煉原理
時(shí)間：2015/12/21 8:18:33
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鑄鐵平臺的成份與熔煉原理
鑄鐵平臺的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現方法：如果鑄鐵平臺材質(zhì)太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀(guān)組織和微觀(guān)組織不符合標準或技術(shù)條件，用斷面觀(guān)察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗等可以發(fā)現。
原因分析:
1，鐵液過(guò)熱不適當。
2，孕育處理不足。
3,硅碳含量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時(shí)，則偏軟。
防止方法：
1，正確配料，防止操作時(shí)竄料。
2，選擇合適的過(guò)熱溫度。
3，遵守操作規程及正確處理爐前孕育。
鑄鐵平臺都是經(jīng)過(guò)沖天爐熔煉灰口鑄鐵，熔煉出來(lái)的鐵液澆注而成型的，鑄鐵平臺熔煉的原理：
在沖天爐熔煉過(guò)程中，爐料從加料口加入，自上而下運動(dòng)，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時(shí)，開(kāi)始熔化。鐵水在下落過(guò)程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱（過(guò)熱），過(guò)熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經(jīng)過(guò)過(guò)橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。
沖天爐內鑄鐵熔煉的過(guò)程并不是金屬爐料簡(jiǎn)單重熔的過(guò)程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復雜過(guò)程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會(huì )降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。
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