鑄鐵平板廠(chǎng)家-泊頭市卓遠機械
時(shí)間：2015/10/22 13:01:44
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鑄鐵平臺采用高強度鑄鐵HT200或HT250鑄造成毛坯，再經(jīng)過(guò)機械加工、手工刮研等工序加工成成品。鑄鐵平臺在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)退火處理和時(shí)效處理。鑄鐵平臺退火的主要目的是為了降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。而時(shí)效處理能較好的消除工件的內應內，穩定組織和尺寸，改善鑄鐵平臺等工件的機械性能。
鑄鐵平臺質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。
8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
平 面 度：可分實(shí)驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working) 三級 。
平面研磨：平臺在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器，而僅利用三平臺相互匹配的方式，做多次90度之旋轉，即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度：
1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線(xiàn)長(cháng)或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實(shí)驗室。
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場(chǎng)檢驗量具或劃線(xiàn)之用。
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