為美國客戶(hù)生產(chǎn)的：4000X6000 鑄鐵T型槽平臺
時(shí)間：2015/10/23 10:51:09
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T型槽平臺鑄造工藝介紹
T型槽平臺在澆注完成后，開(kāi)始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周?chē)膹U棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開(kāi)始第一次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是濟南產(chǎn)龍門(mén)刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長(cháng)方形，如果需要開(kāi)T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開(kāi)T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶(hù)需要的精度較高個(gè)光潔度較高，那經(jīng)過(guò)粗加工后必須用我廠(chǎng)自有的昆明機床廠(chǎng)產(chǎn)的6000*3000的數控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，數控龍門(mén)銑床加工后的精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以?xún)冉?jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。
T型槽平臺 - 技術(shù)要求
1、不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規定。
7、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
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