鑄件結構的影響
時(shí)間：2015/12/26 10:39:18
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機床鑄件機床鑄件結構的影響可分為：鑄件的壁厚和鑄件的形成。
機床鑄件的壁厚在表面積相同的條件下，厚壁鑄件比薄壁鑄件含有更多的熱量，當凝固層逐漸向中心推進(jìn)時(shí)，必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鑄件越厚，則鑄件斷面溫度梯度越小。
機床鑄件的形成鑄件的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在鑄件表面積相同的條件下，凸面和鑄件的外角，對應著(zhù)漸次放款的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收，所以鑄件凸面和外角處的冷卻速度比平面快;反之，凹面和凹角則對應著(zhù)漸次收縮的鑄型體積，故該處的冷卻速度不平面部分要小。
鑄件壁L形拐彎和T形交接處不同時(shí)刻的等固相線(xiàn)?？梢钥闯?，外角處的冷卻速度約為平面處的3倍：而內角的冷卻速度最慢，此處結殼最晚，強度最低。因此，當鑄件線(xiàn)收縮受阻時(shí)，在內角處最易產(chǎn)生熱烈。
把內角有直角改為圓角，由于避免了砂尖處熱流嚴重交叉，因而內角圓角處鑄件的冷卻速度快于內直角，生產(chǎn)上常采取適當加大內角半徑的方法來(lái)防止熱裂。如果鑄件某部為必須作成內直角，則應采取措施加速此處的凝固。
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