T型槽平臺制作的四個(gè)控制過(guò)程
時(shí)間：2015/12/26 13:26:58
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鑄鐵平板鑄造碾砂進(jìn)程的操控：
嚴格按照加料按次：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透氣性，流動(dòng)性等。
鑄造熔煉過(guò)程的操控：出產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必須嚴厲操控人爐和人包資料的質(zhì)量，對其成分，塊度及理化功能必須按懇求進(jìn)行查看和檢驗。
鑄造澆注進(jìn)程的操控：澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流，平穩，以防止沖砂而構成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔，澆缺乏等缺點(diǎn)。
鑄造造型過(guò)程的控制：造型過(guò)程控制是形成量具鑄件的主要過(guò)程，直接影響鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。首要注重以下幾方面：
1.操作者要嚴格按工藝進(jìn)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件布局使容貌制作簡(jiǎn)略便利，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，銜接處要有過(guò)渡。挑選合理的澆注體系，使鑄鐵平板鑄件按次凝結，以得到安排均勻的量具鑄件；
2.合箱是一個(gè)不行無(wú)視的重要環(huán)節，鑄型表面的浮砂要整理潔凈，按印記對合，注重錯箱量，是削減量具鑄件偏箱的重要手法；
3.下芯：下芯時(shí)要平穩，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的發(fā)生；
4.關(guān)于干模外型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干工夫為8h以上，以防因烘干不透而構成砂，氣孔等缺點(diǎn)。
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