泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

鑄造工藝及工裝設計與改進(jìn)

(1)合理確定分型面時(shí)應盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。
(2)工藝參數的選擇，工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按1％、復雜件按0.8％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件可按試驗結果在長(cháng)、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，CO632床身長(cháng)度方面?。保?，寬度方向取0.8％，高度方向取0.5％。
(3)應用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術(shù)成果，采用了先進(jìn)的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng)，對鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。
(4)模具的制造作為中小型機床廠(chǎng)，由于品種多而每種產(chǎn)品數量卻有限，不可能采用大批量生產(chǎn)所使用的模具及工裝。為此，根據自身狀況，采用多種形式模樣，以適應實(shí)際生產(chǎn)的需要。
(5)鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。

對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。

對于中、大件先用震動(dòng)落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
(6)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀態(tài)?！案邷仂o置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善出口機床鑄件表面質(zhì)量@楊興文$楊州機床廠(chǎng)鑄件表面質(zhì)量介紹了鑄件表面質(zhì)量指標以及檢測方法，根據木廠(chǎng)實(shí)際，通過(guò)工藝、工裝、造型材料以及涂料方法改進(jìn)和鐵水質(zhì)量提高，全面提高了出口機床鑄件質(zhì)量。定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(7)涂刷方式將涂料膏加入適量水充分攪拌，保證第一次涂料相對密度為1.35～1.45，第二次涂刷相對密度為1.25～1.35，砂芯主要采用浸涂方式，提高生產(chǎn)率，同時(shí)涂層表面光潔；外型則主要以刷涂方式為主。