焊接平臺的回火工藝
時(shí)間：2016/1/2 14:41:32
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回火的目的有以下幾個(gè)方面：
1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、穩定工件尺寸。
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
焊接平板的生產(chǎn)還需要正火
鋼件的熱處理工藝—正火
鋼的熱處理種類(lèi)分為整體熱處理和表面熱處理兩大類(lèi)。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類(lèi)。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
焊接平板規格：
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規格適用于研磨壓砂平板）精度為0級、1級、2級。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為1級、2級、3級。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為2級、3級、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。
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