鑄鐵平板，刮研平臺的加工技術(shù)介紹
時(shí)間：2016/1/5 9:18:59
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鑄鐵平板是檢查機器零件平面度，直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，可用于一般零件及精密零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測量。
鑄鐵平臺的規格在200×200-3000×6000mm，特殊規格可按用戶(hù)圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。
鑄鐵平臺粗刮：
1、當工件表面還留有較深的加工刀痕，工件表面嚴重生銹，或刮削余量較多(如0.2㎜以上)的情況下，都需要進(jìn)行粗刮。
2、粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過(guò)多的余量。
3、因此刮削時(shí)可采用長(cháng)刮法，刮削的刀跡連成長(cháng)片。
4、在整個(gè)刮削面上要均勻地刮削，刮削的方向一般應順工件長(cháng)度方向。
5、有的刮削面有平行度要求時(shí)，刮削前應先測量一下，根據前道加工所遺留的凹凸誤差情況，進(jìn)行不同量的刮削，消除顯著(zhù)的不平行情況，提高刮削效率。當粗刮到每邊長(cháng)為25㎜的正方形面積內有3-4個(gè)研點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻，粗刮即告結束。
鑄鐵平臺細刮：
1、細刮主要是使刮削面進(jìn)一步改善不平現象，用細刮刀在工件上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)。
2、刮削時(shí)，可采用短刮刀法(刀跡長(cháng)度約為刀刃的寬度)刮削。隨著(zhù)研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。
3、在每刮一遍時(shí)，須保持一定方向，刮第二遍時(shí)要交錯刮削，以消除原方向的刀跡，否則刀刃容易在上一遍刀跡上產(chǎn)生滑動(dòng)，出現的研點(diǎn)會(huì )成條狀，不能迅速達到精度要求。
4、為了使研點(diǎn)很快增加，在刮削研點(diǎn)時(shí)，把研點(diǎn)的周?chē)糠忠补稳ァ?br />
5、這樣當最高點(diǎn)刮去后，周?chē)拇胃唿c(diǎn)就容易顯示出來(lái)了。經(jīng)過(guò)幾遍刮削，次高點(diǎn)周?chē)难悬c(diǎn)又會(huì )很快顯示出來(lái)，可提高刮削效率。
6、在刮削過(guò)程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕。
7、隨著(zhù)研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂布得薄而均勻。
8、合研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)(俗稱(chēng)硬點(diǎn)子)應該刮重些，如研點(diǎn)暗淡(俗稱(chēng)軟點(diǎn)子)應該刮輕些，直至顯示出研點(diǎn)軟硬均勻。
9、在整個(gè)刮削面上，每邊長(cháng)為25㎜的正方形面積內出現12-15個(gè)研點(diǎn)時(shí)細刮即告結束。
鑄鐵平臺精刮：
1、在細刮的基礎上，通過(guò)精刮增加研點(diǎn)，使工件符合精度要求。
2、刮削時(shí)，用精刮刀采用點(diǎn)刮法刮削。
3、精刮時(shí)，更要注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。
4、要每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀不應重復，并始終交叉地進(jìn)行刮削。
5、當研點(diǎn)逐漸增多到每邊長(cháng)為25㎜的正方形面積內有20點(diǎn)以上時(shí)，可將研點(diǎn)分為三類(lèi)，分別對待。
6、最大最亮的研點(diǎn)全部刮去，中等研點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片。
7、小研點(diǎn)留著(zhù)不刮。
8、這樣連續刮幾遍，待出現的點(diǎn)數達到要求即可。
9、在刮到最后兩三遍時(shí)，交叉刀跡大小應該一致，排列應該整齊，以增加刮削面美觀(guān)。
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