焊接平臺？滄州焊接平板選材生產(chǎn)技術(shù)要求
時(shí)間：2016/1/5 14:01:05
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焊接平臺的技術(shù)要求:2000×4000鑄鐵平臺/鑄鐵平板現貨普通平臺重量為2.6至2.8噸。高度260-240mm, 工作面面厚30mm 筋板20mm 周邊筋板25mm 。以上技術(shù)參數，以上產(chǎn)品備有現貨，如想加厚加重可定做，時(shí)間正常為15至20天。具體請電話(huà)聯(lián)系。
焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。平板相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面.焊接平臺鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵焊接平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
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