機床鑄件兩種應力的形成原因及優(yōu)缺點(diǎn)介紹
時(shí)間：2016/1/6 14:23:36
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機床鑄件主要是做什么的，想必大家已經(jīng)都有所了解了，但是機床鑄件最初是由什么組成的呢?在機床鑄件壓鑄的過(guò)程中，其內外應力又是怎樣形成的呢?這些恐怕就很少有朋友知道了吧，今天來(lái)給大家簡(jiǎn)單的介紹一下有關(guān)這方面的內容。
首先我們來(lái)看組成機床鑄件的砂性能，砂的性質(zhì)和組合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透氣性好，耐火度，優(yōu)惠，流動(dòng)性，緊實(shí)率和折疊等；砂，樹(shù)脂，合成脂肪和植物油等，被稱(chēng)為。為了進(jìn)一步改善型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加條件，如煤份，木屑，紙漿。
接下來(lái)我們在來(lái)看一下機床鑄件在壓鑄過(guò)程中的兩個(gè)應力的形成：
熱應力：鑄件厚度不均，冷速不同，收縮不一致產(chǎn)生。
塑性狀態(tài)：金屬在高于再結晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段，受力變形，產(chǎn)生加工硬化，同時(shí)發(fā)生的再結晶降硬化抵消，內應力自行消失(簡(jiǎn)單說(shuō)處于屈服狀態(tài)，受力—變形無(wú)應力)。
彈性狀態(tài)：低于再結晶溫度，外力作用下，金屬發(fā)生彈性變形，變形后應力繼續存在。
舉例：
a)凝固開(kāi)始，粗細處都為塑性狀態(tài)，無(wú)內應力。因為兩桿冷速不同，細桿快，收縮大，所以受粗桿限制，不能自由收縮，相對被拉長(cháng)，粗桿相對被壓縮，結果兩桿等量收縮。
b)細桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段，隨細桿收縮發(fā)生塑性收縮，無(wú)應力。
c)細桿收縮先停止,粗桿繼續收縮，壓迫細桿，而細桿又阻止粗桿的收縮，至室溫，粗桿受拉應力(+)，(-)。
由此可見(jiàn)，各部分的溫差越大，熱應力也越大，冷卻較慢的部分形成拉應力，冷卻較快的部分形成壓應力。
預防方法:
1、壁厚均勻；同時(shí)凝固—薄處設澆口，厚處放冷鐵。
優(yōu)點(diǎn):省冒口,省工,省料
缺點(diǎn):心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。
2、機械應力：合金的線(xiàn)收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。
機械應力是暫時(shí)的,落砂后,就自行消失.*機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。
預防方法:提高鑄型和型芯的退讓性。
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