鋁型材檢驗平臺檢驗標準介紹
時(shí)間：2016/1/8 13:14:01
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鋁合金邊框主要作用有
a)保護玻璃邊緣。
b)鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能。
c)大大提高了組件整體的機械強度。
d)便于組件的安裝，運輸。
參考GB/T5237.1～5237.5—2000《鋁合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》、GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型》等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗。
1、鋁型材的牌號，成分。
組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達到光伏組件要求的機械強度及其它要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，采用國際通用牌號為6063T6鋁合金材料。成分如下
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硅(Si)%
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鐵(Fe)%
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銅(Cu)%
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錳(Mn)%
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鎂(Mg)%
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鉻(Cr)%
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鎳(Ni)%
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鋅(Zn)%
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0.2-0.6
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0.35
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0.1
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0.1
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0.45-0.9
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0.1
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0.1
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鈦(Ti)%
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鈣(Ga)%
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釩(Va)%
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Others Specified%
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Others Each %
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Others Total%
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鋁(Al)%
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0.1
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0.05
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0.15
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Remainder
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2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）
太陽(yáng)組件要保證長(cháng)達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理——陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于10μm。用于封裝的邊框應無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。目前組件廠(chǎng)家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25μm。
陽(yáng)極氧化：也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著(zhù)色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
3、鋁型材的外觀(guān)檢驗
外觀(guān)檢驗參照GB/T14952.3-94《中華人民共和國標準鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著(zhù)色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀(guān)質(zhì)量檢驗方法目視觀(guān)察法》。
4、取樣檢驗，單位（根）
可做重復檢驗內容包括：
1)氧化膜厚度檢測方法
測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規定方法進(jìn)行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執行。
取樣方法：
按上表檢測出不合格品數量達到規定上限時(shí)，應另取雙倍數量型材復驗，不合格數不超過(guò)上表規定的允許不合格品數上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
2)劃痕數量
目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過(guò)2個(gè)；0.5-1cm劃痕的數量不超過(guò)1個(gè)，不允許出現大于1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
3)顏色、色差
按GB/T14952.3執行。一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
4)耐蝕、耐磨、耐侯性
參照國標GB/T5237.2—2000相關(guān)規定。光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。
5、鋁合金材料包裝、運輸、儲存
型材不涂油，其包裝、運輸、儲存參照GB/T3199執行，包裝形式由雙方合同約定。最好外包塑料薄膜運輸。
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