鑄鐵平板五種常見(jiàn)的問(wèn)題及改善方法
時(shí)間：2016/1/13 15:10:01
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1、容易脫皮原因：
1）充填模式不良，造成熔湯重疊。
2）模具變形，造成熔湯重疊。
3）夾雜氧化層。
改善方法：
1）提早切換為高速。
2）縮短充填時(shí)間。
3）改變充填模式，澆口位置，澆口速度。
4）檢查模具強度是否足夠。
5）檢查銷(xiāo)模裝置是否良好。
6）檢查是否夾雜氧化層。
2、容易裂痕原因：
1）收縮應力；
2）頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1）加大圓角；
2）檢查是否有熱點(diǎn)；
3）增壓時(shí)間改變(冷室機；
4）增加或縮短合模時(shí)間；
5）增加拔模角；
6）增加頂出銷(xiāo)；
7）檢查模具是否有錯位、變形；
8）檢查合金成分。
3、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4、容易氣孔原因：
1）空氣夾雜在熔湯中；
2）氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1）適當的慢速；
2）檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3）檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4）檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5）使用真空。
5、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1）檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2）檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3）縮短充填時(shí)間；
4）改變充填模式；
5）提高模溫；
6）提高熔湯溫度；
7）檢查合金成分；
8）加大逃氣道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
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