壓鑄件一些常見(jiàn)缺陷的改善方法
時(shí)間：2016/1/16 14:21:22
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（1）容易冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填。
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
3.縮短充填時(shí)間。
4.改變充填模式。
5.提高模溫的方法。
6.提高熔湯溫度。
7.檢查合金成分。
8.加大逃氣道可能有用。
9.加真空裝置可能有用。
（2)容易裂痕：原因：1.收縮應力。2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1.加大圓角。
2.檢查是否有熱點(diǎn)。
3.增壓時(shí)間改變(冷室機)。
4.增加或縮短合模時(shí)間。
5.增加拔模角。
6.增加頂出銷(xiāo)。
7.檢查模具是否有錯位、變形。
8.檢查合金成分。
（3)容易空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
（4)容易氣孔：原因：1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當的慢速。
2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減。
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
5.使用真空。
（5)容易脫皮：原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊。2.模具變形，造成熔湯重疊。3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速。
2.縮短充填時(shí)間。
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度。
4.檢查模具強度是否足夠。
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好。
6.檢查是否夾雜氧化層。
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