鑄鐵平板刮研過(guò)程中刮研接觸斑點(diǎn)的評定
時(shí)間：2016/1/16 14:57:29
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鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線(xiàn)的重要工具。為延長(cháng)鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度，刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標。目前，對刮研接觸斑點(diǎn)的評定認為：
1、檢查平板工作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
2、防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證平板的使用精度。JJG
117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見(jiàn)下表：
JJG117-91鑄鐵平板檢定規程對刮研接觸斑點(diǎn)要求
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級別
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00級
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1級
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2級
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刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）
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斑點(diǎn)數
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≥25
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≥20
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≥12
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最多與最少斑點(diǎn)數之差
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不大于5個(gè)點(diǎn)
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上表對接觸斑點(diǎn)的面積（單點(diǎn)面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見(jiàn)解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長(cháng)平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討：
1、磨擦對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實(shí)際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會(huì )產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。
在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)如下圖：
曲線(xiàn)所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來(lái)說(shuō)，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(xiàn)（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱(chēng)為粘著(zhù)磨損。鑄鐵平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。
另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養等因素也會(huì )對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
2、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測定與鑄鐵平板的使用壽命分析
據量具行為多年來(lái)測試結果可以看出：從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。
為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。
對接觸斑點(diǎn)面積的控制，英國鑄鐵平板和鑄鐵平臺標準規范中規定，對于A(yíng)A級（相當于JJG 117-91規程0級）、A級（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG
117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。
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