鐵水質(zhì)量對鑄鐵平臺鑄造的基本要求
時(shí)間：2016/1/18 8:54:50
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1、鐵水出爐溫度
不同牌號的鑄鐵平臺的鑄件澆注溫度范圍大概在1330~1410℃。在一般的情況下，鐵水的出爐溫度至少也要比澆注溫度提高50℃，所以根據鑄鐵牌號（HT100~HT350）和鑄鐵平臺鑄件結構條件的具體情況，鐵水出爐溫度應不能低于1380~1460℃。在需要澆注薄鑄件時(shí)，出爐溫度還要提高20~30℃。為了能滿(mǎn)足澆注鑄件的需要，不同牌號可鍛鑄鐵的出爐溫度應不能低于1460~1480℃。對球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理過(guò)程中鐵水的溫度會(huì )有顯著(zhù)的下降，為了補償鐵水的溫度損失，需相應提高鐵水的出爐溫度。
2、化學(xué)成分
鑄鐵熔煉得到的鐵水化學(xué)成分需要滿(mǎn)足鑄鐵平臺的材質(zhì)要求。
用沖天爐熔煉時(shí)，配料計算是保證鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節。就是根據鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉過(guò)程中元素的變化和爐料的實(shí)際情況，計算出各種金屬爐料的配合比例。
各種牌號鑄鐵要求的化學(xué)成分隨鑄鐵平臺鑄鐵壁厚和鑄造方法改變。
3、有害成分
鑄鐵熔煉過(guò)程中，必須將有害的元素成分（磷、硫以及其它干擾鑄鐵正常結晶和組織控制的微量元素等）控制在限量以下。
4、鐵水純凈，含有的渣、氣體、夾雜物量少
為了將沖天爐熔煉中形成的夾雜物從鐵水中去除，常在熔煉過(guò)程中按照爐料重量，加入一定量的石灰作為溶濟。石灰在高溫下分解，與泥沙、灰分等化合形成低熔點(diǎn)的復雜化合物——熔渣。熔渣易于與鐵水分離便于去除。當熔渣粘度高時(shí)，可加入一些螢石，以降低爐渣熔點(diǎn)。
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