影響大型鑄件收縮率的因素
時(shí)間：2016/1/21 13:24:21
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大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線(xiàn)收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
1. 大型鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。
2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。
3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著(zhù)鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率
也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長(cháng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個(gè)方向應給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì )造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
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