機床鑄件對模樣的要求
時(shí)間：2016/1/21 13:27:21
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與目前廣泛用作隔熱和包裝材料的泡沫塑料不同，鑄造用的泡沫塑料模樣在澆注過(guò)程中要被燒掉并由金屬液取代其空間位置而成形，因而需要對其外部和內在質(zhì)量提出如下要求：
1、床身鑄件模樣表面必須光滑，不得有明顯凸起和凹陷，珠粒間融合良好，其形狀和尺寸準確地符合模樣圖的要求，使澆注的鑄件外部質(zhì)量合格。
2、模樣內不允許有夾雜物，同時(shí)其密度不得超過(guò)允許的上限（通常的密度范圍是16—25kg/m3。對于某個(gè)具體的鑄件模樣，驗收時(shí)也可以按摹重量的上限為驗收標準），以使熱解產(chǎn)物（氣、液或固相）盡量少，保證金屬液順利充型，并且不產(chǎn)生鑄造缺陷。
機床床身導軌面若按零件圖，加上加工余量的床身鑄件制作模型，生產(chǎn)出來(lái)的鑄件其導軌面上會(huì )呈現下凹的現象，此種現象稱(chēng)之為變形。這是在材料的塑性變形溫度范圍內，鑄件通過(guò)變形來(lái)消除鑄造內應力的一種自然現象。
產(chǎn)生變形的原因是：在變形溫度范圍內，機床鑄件的內應力低于床身鑄件材料的抗拉強度，但高于材料的屈服強度所致。
機床導軌面下凹變形的原因是：由于機床導軌較之連接壁厚，即上部導軌面厚，下部接壁薄，當床身鑄件下部冷卻至彈性一塑性轉變溫度以下，（依鑄件的化學(xué)成分，此溫度在530～620℃）而部仍處于該轉變溫度以上，此時(shí)下部要進(jìn)行收縮；部則通過(guò)變形適應下部的收縮，但是，當上部也冷至該轉變溫度以下時(shí)，下部由于已處于彈性變形階消除的辦法之一是采用在模型按假曲率造模型，即在模型中，先造成凸起：
導軌水平方向，其模型不是平直面，而是中間凸起的，稱(chēng)之為假曲率。按經(jīng)驗曲率值為o．5～2mm/m。依零件的具體情況而定。但是，變形問(wèn)題雖然解決，晦件仍然存在較大的內應力；這種應力是以殘余應力的形式存在鑄件中；若不涂?jì)葢?，機床在使用過(guò)程中，還會(huì )產(chǎn)生變形，從而使機床的精度下降。故還要消除床身鑄件的內應力。
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