天然大理石平臺標準板的加工方法
時(shí)間:2016/1/23 10:56:47
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天然大理石平臺標準板是指厚度為20mm的單面磨光板材,其長(cháng)、款尺寸一般是根據用戶(hù)的要求加工。大理石平臺標準板是建筑物內外裝飾中使用最為普遍的。
標準板加工工藝:標準板在加工中一般是先磨后切,即在工藝安排中先研磨加工成磨光板,然后再根據用戶(hù)的要求切割成標準板成品。先磨后切有利于保證大理石平臺標準板的質(zhì)量,防止磨偏、碰傷邊角等弊病。標準板指厚度為20毫米的單面磨光板材,其長(cháng)、寬尺寸一般是根據用戶(hù)的要求加工。標準板是建筑物內外裝飾中使用最為普遍的。
標準板的加工方法:用其中設備將荒料吊放在平板車(chē)上,經(jīng)支墊固定后,用鋸割加工設備(金剛石大鋸、圓盤(pán)鋸或砂鋸)鋸割成毛板,使用研磨加工設備
(粗磨機、手扶研磨機或多頭連續研磨機)將毛板研磨、拋光加工成磨光板,再使用切斷設備(手搖切斷機、橋式切斷機)按圖紙要求加工成規格板材,需要倒角磨 邊的規格板用倒角磨邊機進(jìn)行倒角磨邊,用搖臂鉆床搭上安裝孔,成為標準板成品,經(jīng)檢驗合格后即可包裝入庫或直接出廠(chǎng)。
加工工藝;標準板在加工中一般是先磨后切,即在工藝安排中先研磨加工成磨光板,然后再根據用戶(hù)的要求切9gt成標準板成品。先磨后切有利于保證板樹(shù)的質(zhì)量,防止磨偏、碰傷邊角等弊病。 先盾后切的工藝流程又分為兩種方案:一種是桔磨后先拋光后切斷,另一種是招磨后先切斷成標準板后再拋光成成艙板。兩種方案各有其利弊,宜在生產(chǎn)中根據設備工位的布置。板材品種和成風(fēng)板材規格的大小來(lái)決定選用哪種方案。
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