鑄造工藝設計基礎
時(shí)間：2016/1/23 16:33:20
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1、選擇鑄件澆注位置 澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱(chēng)為澆注位置。
1）鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下。
2）鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統下面。
3）鑄件上的大平面應放在鑄型底部。
4）容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方。
5）盡量減少型芯數量，并考慮下芯、合型方便。
2、選擇分型面
1）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內。
2）應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個(gè)砂箱內。
3）盡量減少分型面的數量。
4）盡量減少型芯的數量。
5）盡量使分型面平直。
3、確定工藝參數
1）加工余量：A.鑄件尺寸公差；B.加工余量等級；C.加工余量數值
2）起模斜度：使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱(chēng)為起模斜度。
3）線(xiàn)收縮率：鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。
收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％
A.鑄件的結構；B.鑄型的退讓性。
4）最小鑄出孔 根據生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。
5）型芯頭尺寸：A.芯頭長(cháng)度；B.芯頭斜度。
6）鑄造圓角：制造模樣時(shí)，壁的連接和轉角處要做成圓弧過(guò)渡，稱(chēng)為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。
4、確定澆注系統類(lèi)型
1）頂注式澆注系統：適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。
2）底注式澆注系統：適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無(wú)飛濺現象。
3）中注式澆注系統：廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。
4）階梯式澆注系統：應用于高大、復雜的大型的鑄件。
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