鑄鐵平板刮研修復時(shí)研點(diǎn)怎么得來(lái)
時(shí)間：2016/1/25 16:29:39
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鑄鐵平板刮研前首先應判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現劑后，將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過(guò)對研，凸起處被顯現出來(lái)，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現法或稱(chēng)研點(diǎn)。所用顯現劑叫做紅丹粉。能否精確運用顯現劑與刮研質(zhì)量有很大聯(lián)系。粗刮時(shí)，硬調的稀些，通常均勻的涂在規范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點(diǎn)子較大。精刮時(shí)，應調的干些，涂在工件外表上，應涂得薄而均勻，這樣，顯現出的點(diǎn)子細微，便于精刮時(shí)進(jìn)步刮研精度。在運用顯現劑時(shí)，有必要注意堅持清潔，避免混進(jìn)沙粒、鐵銷(xiāo)等劃傷工件外表。涂顯現劑用的棉紗有必要用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔凈，以精確顯點(diǎn)。對對刮研面的質(zhì)量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：
1、以觸摸點(diǎn)的數目來(lái)表明用邊長(cháng)25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依據在方框內的觸摸點(diǎn)數目多少來(lái)表明各種平面接觸精度的觸摸點(diǎn)數。
1）較粗糙機件的固定聯(lián)系面通常2到5個(gè)點(diǎn)即可。
2）通常聯(lián)系面5到8個(gè)點(diǎn)。
3）機器臺面、通?；鶞拭?、機床導向密封聯(lián)系面8到12點(diǎn)。
4）機床導軌及導向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點(diǎn)。
5）精細機床導軌、直尺16到20點(diǎn)。
6）1級平板、精細量具20到25點(diǎn)。
7）0級平板、高精度機床導軌、精細量具大于25點(diǎn)。
2、用答應的平面度和直線(xiàn)度表明，鑄鐵平板工件平面較大時(shí)的平面度，以及機床導軌面的直線(xiàn)度，用框式水平儀進(jìn)行檢測。有些工件還要用必定的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關(guān)于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進(jìn)行氣壓或液壓實(shí)驗。（裝配平臺）
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