可鍛鑄鐵的常見(jiàn)缺陷及防止方法
時(shí)間：2016/1/26 9:05:41
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可鍛鑄鐵常見(jiàn)缺陷包括鑄造缺陷，退火過(guò)程造成的缺陷和鍍鋅過(guò)程的缺陷三個(gè)方面。鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。熱處理缺陷有裂紋、氧化層過(guò)厚、白邊過(guò)厚、過(guò)燒、樹(shù)枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過(guò)厚、鍍鋅脆性等。
屬于可
鍛鑄鐵特有的一些，我們先來(lái)講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：
缺陷名稱(chēng)：裂紋
特征：熱裂-在高溫時(shí)形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規則，是沿晶界斷裂所致。
冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續直線(xiàn)狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
產(chǎn)生原因：1、機械損傷
2、鑄件凝固收縮過(guò)程中收縮受阻。
3、鑄件結構造成的內應力過(guò)大。
4、某些冶金因素，如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低，含硫量過(guò)高，澆注溫度過(guò)高。
6、復雜鑄件打箱過(guò)早，退火時(shí)加熱速度過(guò)快，第二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過(guò)高。
防止方法：1、改善導致熱裂傾向增大的冶金因素。
2 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
3 、防止機械損傷。
4 、改善型、芯砂退讓性，正確設計澆冒口。
5 、改善鑄件結構。
6 、控制打箱溫度，控制退火時(shí)的加熱速度和退火后的冷卻速度。
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