機床鑄件縮孔與縮松的防止
時(shí)間：2016/1/26 14:38:47
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有縮孔與縮松的形成原因可知，對縮孔與縮松在控制可歸納如下：
鋁液的質(zhì)量要嚴格控制，機床鑄件在編制良好的條件下，盡量減少鋁液的氫含量和夾雜物的數量。
根據鑄件形狀、尺寸、質(zhì)量的大小，結合采用的鑄型，選擇合適的澆注溫度。過(guò)高的澆注溫度使液態(tài)收縮的體積增大，增加形成縮孔與縮松缺陷的傾向。
注意澆注系統的選擇，機床鑄件使鋁液能平穩充型，避免產(chǎn)生紊流，并有利于形成自上而下順序凝固的條件。
采用冒口冷鐵工藝時(shí)，要選擇合適的冒口直徑和高度，使鑄件的凝固從冷鐵端向冒口端逐步進(jìn)行，避免在靠近冒口頸處先凝固，從而阻斷了鋁液從冒口向鑄件熱節處輸送。
若條件允許，將鑄件處于高壓釜內凝固，這是消除縮孔與縮松最有效的技術(shù)措施之一。
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