鑄件進(jìn)行機械加工的分類(lèi)
時(shí)間：2016/1/27 15:35:57
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在機械工廠(chǎng)欲將材料加工為成品的方法有很多種，若依加工所應用的原理可分為傳統式加工與非傳統式加工。前者可以說(shuō)是加工的刀具與被加工的工件之間存著(zhù)傳統式的直接接觸。后者則依近代的科技原理應用到實(shí)際加工，其“刀具”多不與工件直接接觸。不論傳統式加工或非傳統式加工都可以分成切削加工及成形加工。
傳統式切削加工系利用楔形的刀具切除工件材料的操作方法，例如車(chē)床的車(chē)削、牛頭或龍門(mén)刨床的刨削、鉆孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工則借著(zhù)各類(lèi)模具及加熱、加壓等設備而迫使工件材料成形為所須產(chǎn)品的方法，倒如剪床的剪切、壓力機的沖胚與沖孔、旋彎成形、抽引或深抽引成形、冷熱鍛造、擺輾鍛造、擠制、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分一般砂模鑄造、；金屬模壓鑄(又細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法)、擠壓鑄造、精密鑄造(又細分為脫蠟鑄造、離心(旋轉)鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造)等。
通常情況下，鑄造零件需要對細節進(jìn)行一定的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法更精確，但總會(huì )有一些尺寸公差或幾何形狀
不能直接鑄造而成，必須進(jìn)行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶(hù)會(huì )向機加工車(chē)間提供鑄件，由機加工車(chē)間進(jìn)行精加工后再返回到OEM處。一些加工 車(chē)間專(zhuān)門(mén)進(jìn)行鑄件的精加工。
對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線(xiàn)劃分為以下幾個(gè)階段：
1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車(chē)、粗創(chuàng )、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達到11~13級精度▽1~▽3的光潔度。
2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達到規定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車(chē)、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時(shí)前，加一道準備工序，叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之間的一個(gè)工序。一般精加工能達到6~9級精度，光潔度為▽5~▽7，而半精加工能達到的精度為8~11級精度，光潔度為▽4~▽5。
3、光整加工：從零件的毛坯切去很少的金屬，使工件的加工達到很高的精度和光潔度。如：精密磨削、研磨、珩磨等都屬于光整加工、這種加工能達到6級以上精度和▽8以上光潔度。
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