鑄鐵平板刮研的３個(gè)階段
時(shí)間：2016/1/28 9:42:24
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鑄鐵平板的刮研是將平面光整加工的辦法之一。其意圖是為了下降外表粗糙度值，進(jìn)步觸摸精度和幾許精度，然后進(jìn)步機床的合作剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以到達的，高級機床設備和鑄鐵平板所必需的加工技術(shù)。
在刮研全進(jìn)程中，通常都要閱歷粗刮、細刮、精刮3個(gè) 期間。
粗刮期間：粗刮的首要使命應先處理形位差錯疑問(wèn)。比方車(chē)床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先處理好，留到粗刮好后再處理平行度，不光費工費時(shí)并且延
誤工期。粗刮刀跡要廣大、要雷厲風(fēng)行地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第2次。刀跡方向是同方向依次排列，每輪變換一次。通過(guò)重復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀疏變
稠密，由不均勻散布至均勻散布，當恣意刮方（25mm×25mm）到達4～6點(diǎn)時(shí)，外表粗糙度到達Ra2.5～Ra3.2時(shí)粗刮工作即完成。
細刮期間：細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的使命首要處理外表質(zhì)量疑問(wèn)，即觸摸精度、幾許精度（平面度到達0.01mm/500mm2）、外表粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），一起還要統籌到形位差錯。細刮的刀跡寬為6～8mm，長(cháng)10～12mm，刀跡主張選用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當恣意刮方到達10～12點(diǎn)時(shí)細刮工作即完成。
精刮期間：精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的使命是進(jìn)行進(jìn)步刮研外表質(zhì)量，統籌、核定形位差錯。精刮要磨好平面刮刀，要尖利，落刀要穩要輕，特別要防止刀角劃傷外表，精刮刀跡寬5～７mm，乃至更窄更短，視刮削平面巨細而變化。刀跡主張選用左扭轉法或右扭轉法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則破例。當黑點(diǎn)增加到每恣意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮完畢，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，外表粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的聯(lián)系。即平面刮削——研磨顯現，再平面刮削——再研磨顯現，如此往復，替換循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的外表粗糙度值和形位差錯逐步下降；觸摸精度、幾許精度在運作中逐步進(jìn)步，直到到達規則要求為止。
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