泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

焊接技術(shù)在機床行業(yè)發(fā)展的三個(gè)階段

焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著(zhù)機床產(chǎn)品焊接結構的應用發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。中國機床行業(yè)的主導產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應用的主要領(lǐng)域。從機床產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)水平看焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個(gè)階段。

1、焊接技術(shù)作為輔助工藝手段階段

此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面主要是仿制國外機床產(chǎn)品階段。當時(shí)金屬切削機床仿制成功的有1Д63型車(chē)床，2A125型立式鉆床，6H82型萬(wàn)能銑床，1617型臥式車(chē)床和262型臥式鏜床等150種，約占當時(shí)掌握機床品種總數204種的70%；鍛壓機械主要仿制開(kāi)發(fā)了開(kāi)式壓力機、315噸以下閉式單點(diǎn)壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤(pán)磨擦壓力機、剪切機、四柱萬(wàn)能液壓機和滾絲機及自動(dòng)鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產(chǎn)品。

此階段機床產(chǎn)品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技術(shù)僅是作為一種輔助工藝手段為產(chǎn)品服務(wù)，焊接的重點(diǎn)是鑄造結構件的缺陷焊補和產(chǎn)品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人自己掌握，無(wú)正規的焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和工藝措施，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的焊接車(chē)間。個(gè)別規模較大的企業(yè)，焊接與其他鑄造車(chē)間或產(chǎn)品裝配車(chē)間合在一起，生產(chǎn)面積有限。

2、焊接技術(shù)的初步應用階段

此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術(shù)的初步應用階段。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代仿制的基礎上，開(kāi)始了高精度精密機床的自行研究與開(kāi)發(fā)。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向第二汽車(chē)廠(chǎng)提供了具有較高水平的7664臺機床，滿(mǎn)足了第二汽車(chē)廠(chǎng)當時(shí)所需機床設備的98%以上；在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車(chē)廠(chǎng)，開(kāi)發(fā)研究制造了115種510臺通用專(zhuān)用鍛壓機械和部分生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，此階段各專(zhuān)業(yè)定點(diǎn)廠(chǎng)累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

在此階段中，隨著(zhù)整體焊接技術(shù)的進(jìn)步，部分企業(yè)在自行設計的機床產(chǎn)品結構中開(kāi)始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠(chǎng)的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)，1973年開(kāi)發(fā)設計的J81-1250切邊壓力機首次采用了焊接件，主要結構件零件為底座、立柱和機頭，最大焊接零件重量為25噸；1978～1979年該廠(chǎng)又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進(jìn)了機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展。

從二十世紀70年代后期開(kāi)始，有條件的企業(yè)開(kāi)始組織建立了獨立的焊接車(chē)間，增加了車(chē)間起重設備和完善了焊接工藝手段。如濟南第二機床廠(chǎng)1975年建立了焊接車(chē)間，當時(shí)車(chē)間面積為5275平方米，最大起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡(jiǎn)單的手工電弧焊，發(fā)展到埋弧焊、電渣焊和半自動(dòng)切割落料及射線(xiàn)探傷檢驗手段。從而說(shuō)明機床行業(yè)的焊接技術(shù)應用，一開(kāi)始就步入了綜合性的工程技術(shù)領(lǐng)域，為第三階段機床產(chǎn)品的技術(shù)引進(jìn)奠定了基礎。

3、焊接技術(shù)的主導工藝階段

該階段，從二十世紀80年代初引進(jìn)技術(shù)開(kāi)始至今。此階段，機床行業(yè)通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)設計制造技術(shù)，促進(jìn)了高檔先進(jìn)機床產(chǎn)品的快速發(fā)展。如在金屬切削機床方面，北京第一機床廠(chǎng)與日本日立精機公司合作生產(chǎn)了K型銑床，并成功地開(kāi)發(fā)了新系列的數控銑床，同時(shí)與聯(lián)邦德國瓦德里?！た卤す竞献魃a(chǎn)了數控龍門(mén)銑床；濟南第一機床廠(chǎng)與日本山崎鐵工所合作生產(chǎn)馬扎克臥式車(chē)床，濟南第二機床廠(chǎng)與法國B(niǎo)MO公司合作開(kāi)發(fā)了4×10m大型龍門(mén)橫梁移動(dòng)式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門(mén)移動(dòng)式五面加工中心；武漢重型機床廠(chǎng)與聯(lián)邦德國希士.弗羅利普公司合作，生產(chǎn)了具有國際水平的加工直徑1.4～2.5米的立式車(chē)床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南第二機床廠(chǎng)率先引進(jìn)了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個(gè)系列35個(gè)品種的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術(shù)，開(kāi)始了重型、超重型鍛壓設備的引進(jìn)、吸收、消化階段。隨后，1981年黃石鍛壓機床廠(chǎng)引進(jìn)了比利時(shí)液壓剪板機和折彎機系列產(chǎn)品的圖紙和制造技術(shù)。1986年齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)引進(jìn)了日本小松集團公司的機械壓力機制造技術(shù)。1991年，上海鍛壓機床廠(chǎng)與德國SCHULER合作，為上海大眾汽車(chē)廠(chǎng)提供了14臺600噸閉式四點(diǎn)多連桿機械壓力機。1992年齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)又與德國阿爾夫特合作引進(jìn)了多連桿壓力機制造技術(shù)等等。通過(guò)引進(jìn)、消化吸收，使我國重型，超重型鍛壓設備設計能力、制造水平有了迅速提高，基本接近和達到了國際當代先進(jìn)水平。目前，國內鍛壓行業(yè)已開(kāi)發(fā)掌握的鍛壓設備達440多種，已開(kāi)發(fā)的重型機械壓力機，單機能力達到了3000噸，液壓折彎機，單機能力達到了4000噸，并具備了開(kāi)發(fā)制造單機能力4500噸以上超重型機械壓力機和大型多工位壓力機的能力。