多工位回轉臺在機床上的廣泛應用
時(shí)間：2016/1/28 10:29:18
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多工位回轉臺組合機床相當于一條自動(dòng)線(xiàn)，有多個(gè)加工工位和一個(gè)上下料工位(下料工位在同一工位)，生產(chǎn)效率高，占地面積小，在機械加工中，這種機床應用較為廣泛。
1.傳統多工位回轉臺組合機床的冷卻方法
傳統的冷卻方法見(jiàn)圖1a。傳統的冷卻方法是用一根鋼管彎成一個(gè)圓形的冷卻管路，在圓形的冷卻管路下面，焊上較多的噴嘴，對工件進(jìn)行冷卻。由于冷卻管路受到回轉臺、夾具、鉆模板等運動(dòng)部件回轉半徑的限制，不能充分地冷卻工件、刀具、沖走切屑。故這種結構冷卻效果差。
2.多工位回轉臺冷卻分配器
這種方法見(jiàn)圖1b，由于冷卻分配器是裝在回轉臺上的，不受各種運動(dòng)部件的限制，這種裝置能將大流量、有一定壓力的冷卻液直接冷卻刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷卻，減少熱變形，提高刀具的使用壽命。大流量的冷卻液還能沖走切屑，方便上下料。
3.結構及原理。具體結構見(jiàn)圖2，本裝置共有15個(gè)零件所組成(其中“O”形圈有四種規格)，因此需要對原回轉臺部件的幾個(gè)零件進(jìn)行補充加工，在回轉臺分配器上蓋2上加工出擰緊螺母12、13的扳手空間，回轉臺芯軸14需要加工出螺紋，以便于固定軸5。下端蓋3和回轉臺分配器上蓋2、以及本體4用螺釘相聯(lián)結，本體4和上蓋7用螺釘聯(lián)結，這就構成了一個(gè)回轉裝置，和回轉臺一起旋轉(回轉臺芯軸和軸5是不轉動(dòng)的)，軸5和扇形塊11用螺釘聯(lián)結進(jìn)行配磨，使配磨以后的回轉半徑和本體有一定的間隙配合防止轉動(dòng)不靈活，產(chǎn)生損壞現象防轉銷(xiāo)9，限位螺釘10分別是起防轉和限位作用。
扇形塊的材料選用耐磨材料。為了防止回轉臺抬起產(chǎn)生干涉現象，故H1=H+(2～3)mm(H為回轉臺的抬起高度，H1為扇形塊和上蓋之間的距離)。
由于此裝置是根據機床的工位數K所決定，本體4可以設計多工位，此裝置在上下料工位處于無(wú)冷卻液狀態(tài)，以便于上下料這種結構對機床防護罩設計變得簡(jiǎn)單，此結構筆者已使用多次。
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