鑄鐵平臺采用人工刮研有什么優(yōu)點(diǎn)
時(shí)間：2016/1/28 10:43:48
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鑄鐵平臺采用人工刮研方式，目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。刮研是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合，即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低，接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。所以我公司生產(chǎn)的鑄鐵平臺很是注重人工刮研這個(gè)工序，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
鑄鐵平臺采用人工刮研有什么優(yōu)點(diǎn)？
1.降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鑄鐵平臺發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
2.獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3.對于退火難以軟化的某些合金鋼，鑄鐵平臺在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
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