T型槽平板鑄件國標制作工藝工序
時(shí)間：2016/1/29 11:02:10
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鑄造T型槽平板生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節，從金屬材料及非金屬材料的準備，到合金熔煉、造型、制芯、合型澆注、清理、鑄件消除缺陷熱處理以致獲得合格的鑄件。鑄造生產(chǎn)過(guò)程包括下列主要工序。
1、型砂和砂芯的制備，由于生產(chǎn)的需要以及對T型槽平板鑄件質(zhì)量的要求，開(kāi)發(fā)了許多類(lèi)型的型砂。如水玻璃砂，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易緊實(shí)，硬化后強度、透氣性均較高；但潰散性差，舊砂回用困難。用樹(shù)脂作為粘結劑的樹(shù)脂砂也應用廣泛，其特點(diǎn)是可直接硬化，不需進(jìn)爐烘干，硬化反應快，大大提高了生產(chǎn)效率；提高了T型槽平板鑄件精度，并且減少加工余量。缺點(diǎn)是成本高，舊砂回用較復雜。另外，水泥砂、油砂也在一定范圍內得到應用。
型砂的制備過(guò)程直接影響到型砂的質(zhì)量，砂型的制備一般分為原材料的準備及檢驗和型砂的制備及質(zhì)量控制。只有嚴格控制各道工序的質(zhì)量，才能達到型砂的各項性能指標，以保證鑄件的質(zhì)量。
2、造型，用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過(guò)程稱(chēng)為造型。造型方法種類(lèi)很多，它取決于鑄件的形狀、大小和技術(shù)要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中，究竟選擇哪種造型方法，要根據T型槽平板鑄件的材質(zhì)、尺寸大小、結構，生產(chǎn)批量，對T型槽平板鑄件的質(zhì)量要求以及經(jīng)濟性加以綜合考慮。
3、熔煉，通過(guò)加熱使金屬由固態(tài)轉為液態(tài)，并通過(guò)冶金反應去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達到規定要求的過(guò)程和操作稱(chēng)為熔煉。
4、砂型烘干，對一些較大型或質(zhì)量要求較高的T型槽平板鑄件一般采用干型澆注，也就是說(shuō)砂型需進(jìn)行烘干。烘干過(guò)程通常是在烘干爐內進(jìn)行，由升溫、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。
5、澆注，將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱(chēng)為澆注。所謂澆包是指容納、處理、輸送和澆注熔融金屬用的容器。澆包用鋼板制成外殼，內襯為耐火材料。實(shí)際生產(chǎn)中需根據澆注合金的種類(lèi)、重量及車(chē)間自身的設施來(lái)選擇合適的澆包。
6、清理，落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂和多余金屬等的過(guò)程稱(chēng)為清理。T型槽平板鑄件表面清理可用砂輪、滾筒、拋丸、噴丸等方法來(lái)完成。
7、鑄件熱處理，將T型槽平板鑄件加熱到一定范圍，保溫一段時(shí)間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過(guò)程，叫做鑄件熱處理。對T型槽平板鑄件進(jìn)行熱處理的目的是為了消除T型槽平板鑄件的鑄造應力，防止鑄件產(chǎn)生變形或裂紋，改善T型槽平板鑄件的力學(xué)性能。
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