決定和影響鑄鐵焊接平臺價(jià)格的因素
時(shí)間：2016/1/29 13:15:54
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鑄造生產(chǎn)工藝也是影響焊接平臺價(jià)格的原因之一：
1、鑄造、清砂后粗加工前高溫退火500-560以消除鑄造時(shí)所產(chǎn)生的內應力。防止日后因溫度差變形。
2、精加工前二次退火或采用振動(dòng)方式進(jìn)行時(shí)效處理，消除殘余鑄造應力及粗加工后帶來(lái)的內部組織變化后產(chǎn)生的應力。
3、精加工后進(jìn)行人工刮研，研具應高于平臺要求精度1個(gè)等級，四人一組精研10天左右/件。
4、鑄鐵平臺內、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。
5、出廠(chǎng)前刮研必須高于設備安裝現場(chǎng)一個(gè)等級以應對運輸安裝、調試。
6、現場(chǎng)再次刮研，合象水平儀配合可調式橋板進(jìn)行測量誤差。
重量對焊接平臺更是起到?jīng)Q定作用：
1、鑄鐵焊接平臺的具體用途，設計圖紙過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結構和性能，一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。
2、重型鑄鐵焊接平臺要有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡，筋板為加強型，內筋厚度不小于50mm。
3、選擇合理的澆注系統，使鑄鐵焊接平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵平臺鑄件，鑄件的幾何形狀要平整規則;整體結構合理，加強筋厚度均勻一致。
4、鑄鐵焊接平臺重量偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵焊接平臺會(huì )產(chǎn)生理論重量的偏差，按照國家標準要求重量誤差一般不得超過(guò)重量的5%，否則會(huì )影響鑄鐵焊接平臺的使用。
5、鑄鐵焊接平臺材料：HT200，用化學(xué)成分S<0.12%，P<0.15%。并需孕育處理。
6、鑄鐵焊接平臺平臺加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。
7、鑄鐵焊接平臺毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
重型焊接鑄鐵平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽、根據客戶(hù)需求訂做加工。
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