鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的刮研工藝要求及精度要求
時(shí)間：2016/1/29 14:27:17
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鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的刮研工藝是平面光整加工方法之一。目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削—再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
1、刀跡成形與受力分析
刮研工在刮研鑄鐵平板（鑄鐵平臺）操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開(kāi)鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過(guò)程，并刮去一層極薄的金屬
2、黑點(diǎn)規律
研具與鑄鐵平板（鑄鐵平臺）經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。鑄鐵平板的工作面應該有均勻的接觸點(diǎn)，刮研的深度不應過(guò)深。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）設計技術(shù)要求一般根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。
鑄鐵平臺的平面度可分實(shí)驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實(shí)際需要來(lái)選擇。
AA級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線(xiàn)長(cháng)或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實(shí)驗室；A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用；B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場(chǎng)檢驗量具或劃線(xiàn)之用。我廠(chǎng)生產(chǎn)的量具產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴格的測試，完全達到標準，放心使用。
鑄鐵平板規格：200×200—2000×4000，（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
鑄鐵平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3和精刨五個(gè)等級。
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