鑄鐵工藝的三個(gè)改革
時(shí)間：2016/2/1 10:02:43
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1、合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。
2、工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加
減厚度法選定；要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按1％、復雜件按0.8％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗結果在長(cháng) 、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，C0632床身長(cháng)度方面?。保?，寬度方向取0.8％ ，高度方向取0.5％。
3、應用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術(shù)成果，采用了先進(jìn)的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng)，對鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。
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