外圓磨削常見(jiàn)的工件缺陷及防止措施
時(shí)間：2016/2/1 10:55:41
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外圓磨削常見(jiàn)的工件缺陷多種多樣，現在就讓首業(yè)工量具教給你在磨削加工時(shí)，各種工件缺陷的防止措施。
1、鑄鐵平臺/平板或其他工件表面燒傷產(chǎn)生原因：
1）砂輪太硬或粒度過(guò)細。
2）砂輪修的過(guò)細，不鋒利。
3）砂輪太鈍。
4）磨削用量過(guò)大，或鑄鐵平臺鑄鐵平板等工件速度過(guò)低。
5）冷卻液不充分或噴嘴位置不對。
防止措施：
1）合理選擇砂輪。
2）合理選擇修整用量。
3）修整砂輪。
4）減小，磨削深度和縱向進(jìn)給量，或增大工件速度。
5）加大冷卻液或調整噴嘴位置。
2、圓柱度超差產(chǎn)生原因：
1）工件旋轉軸線(xiàn)與鑄鐵工作臺運功方向不平衡。
2）頭架和尾架的軸心線(xiàn)不重合。
3）工藝系統的軸向彈性變形不一樣。
4）工件的剛性太差，彈性變形太大。
5）磨細長(cháng)軸時(shí)，頂針頂的過(guò)緊而使工件彎曲。
6）中心架調整不當。
7）鑄鐵工作臺導軌潤滑壓力過(guò)大，在運動(dòng)中產(chǎn)生搖擺。
8）磨削用量太大而使工件彎曲。
9）冷卻液不充分。
防止措施
1）重新找正鑄鐵工作臺或機床工作臺。
2）在尾架地面墊紙墊或薄銅皮等。
3、鑄鐵平臺/平板或其他工件表面波紋產(chǎn)生原因：
1）磨頭系統剛性不足。
2）塞鐵間隙過(guò)大或接觸不良。
3）鑄鐵工作臺機床工作臺換向沖擊而引起工件的一端或兩端出現波紋。
防止措施
1）修刮和調整各結合面和滑動(dòng)面。
2）修刮和調整塞鐵。
3）調整換向節流器，或增大鑄鐵工作臺機床工作臺行程。
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