提高精密鑄造模具質(zhì)量的基本途徑
時(shí)間：2016/2/2 13:09:37
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提高精密鑄造模具質(zhì)量的基本途徑
(1)首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。
(2)精密鑄造模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①精密鑄造模具材料的選用既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí)，模具材料可選擇預硬調質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。
②精密鑄造模具結構設計時(shí)，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時(shí)，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡，以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中，細長(cháng)凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等)。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具質(zhì)量的影響。
③在設計中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。
(4)精密鑄造模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。
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