泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

詳談鑄鐵檢驗平臺整個(gè)制造過(guò)程

鑄鐵檢驗平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠(chǎng)使用的鑄鐵一般是在定點(diǎn)廠(chǎng)進(jìn)貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進(jìn)廠(chǎng)必須帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點(diǎn)鑄造材料供應處專(zhuān)項供應。材料進(jìn)廠(chǎng)經(jīng)本廠(chǎng)化驗和標準驗收方可進(jìn)庫。
模型的準備：鑄鐵檢驗平臺砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車(chē)間領(lǐng)取。
鑄造造型：鑄造車(chē)間接到廠(chǎng)部生產(chǎn)鑄鐵檢驗平臺任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取模型，按照鑄造工藝進(jìn)行調砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄。我公司有鑄造爐兩座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開(kāi)火。

高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長(cháng)接到鑄鐵檢驗平臺任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過(guò)稱(chēng)的配料，要求必須做到按HT-200材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標準：(%)含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了更能保證材料，每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。
鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿(mǎn)后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時(shí)及時(shí)澆注。
退火：鑄鐵檢驗平臺澆注停20-48小時(shí)，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過(guò)幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。溫度通過(guò)熱電歐和儀表顯示自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時(shí)不得超過(guò)30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時(shí)，控制不再上升，恒溫4-8小時(shí)，開(kāi)始降溫，每小時(shí)不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過(guò)72小時(shí)，達到消除磁性目的。
粗加工：退火后的鑄鐵檢驗平臺，轉入機加工車(chē)間，車(chē)間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應的工、卡、量、具;其主要的計量器具是盒尺、角尺、萬(wàn)能角度尺。鑄鐵檢驗平臺由大刨床和大銑床加工，平臺的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分，拼裝檢驗平臺不大于負10分，粗加工控制基本尺寸。
二次加火或震動(dòng)時(shí)效：鑄鐵檢驗平臺粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次回火或震動(dòng)時(shí)效。
精加工為精刨，鑄鐵檢驗平臺精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的砂箱由車(chē)間專(zhuān)職人員檢驗。檢驗內容有檢驗平臺工作面的平面度、側重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。
刮削工序：鑄鐵檢驗平臺的刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法，第一道是刮去刀紋，精度低的三級檢驗平臺，一般不要斑點(diǎn)，平面度合格即可。第二道是細刮 ，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線(xiàn)、坐標、測量使用。精度要求2級和1級，精刮精度量高1級以上檢驗平臺單位面積20點(diǎn)或20點(diǎn)以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光潔度要求也高，一般要求1.6-0.4之間 ，一般高精度平板用于精度較高檢驗，劃線(xiàn)測量等高精度檢驗平臺多用于計量室、檢驗室。
檢驗：鑄鐵檢驗平臺的檢驗分車(chē)間檢驗，小組檢驗，出廠(chǎng)前計量室檢驗。