如何控制量規磨削裂紋的產(chǎn)生？
時(shí)間：2016/2/3 11:31:05
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在生產(chǎn)加工量規時(shí)，量規特別容易產(chǎn)生磨削裂紋，產(chǎn)生的主要原因是因為磨削熱所致，磨削時(shí)，零件表面的溫度可能高達820～840℃ 或更高。淬火鋼中的殘余奧氏體，在磨削時(shí)受磨削熱的影響即發(fā)生分解，逐漸轉變?yōu)轳R氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起零件局部體積膨脹，加大了零件表面應力，導致磨削應力集中，繼續磨削則容易加速磨削裂紋的產(chǎn)生。
此外在磨床上磨削工件時(shí)，對工件既是壓力，又是拉力，助長(cháng)了磨削裂紋的形成。所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關(guān)鍵。 以下措施可有效防止磨削裂紋的產(chǎn)生：
（1）從以上分析知道，產(chǎn)生磨削裂紋的根本原因在于淬火件的馬氏體組織是一種膨脹狀態(tài)，有應力存在，要減少和消除這種應力，工件應進(jìn)行去應力回火即淬火后應馬上進(jìn)行回火處理。有時(shí)經(jīng)過(guò)一次回火后仍可能產(chǎn)生磨削裂紋，這時(shí)可以進(jìn)行二次回火或人工時(shí)效，如果零件硬度要求不高，而零件外觀(guān)表面要求較高時(shí)，可以將回火溫度提高到400℃ 以上回火，即調質(zhì)處理，這時(shí)零件表面將不會(huì )再出現磨削裂紋現象。
（2） 剛出爐的工件，必須待工件自然冷卻至常溫后才能進(jìn)行磨削。如果在時(shí)間允許的情況下，最好讓工件自然時(shí)效一段時(shí)間，消除應力后再進(jìn)行磨削。
（3）干磨時(shí)，選用粒度較大、鋒利的砂輪，增加磨削次數，減少背吃刀量，減小工作臺移動(dòng)速度，也可減少磨削裂紋的產(chǎn)生。
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