河北大型鑄鐵平臺介紹
時(shí)間：2015/10/30 8:22:35
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1.我公司是專(zhuān)業(yè)以鑄鐵平板，平臺為營(yíng)生的，生產(chǎn)型銷(xiāo)售公司關(guān)于鑄鐵平臺HT200，鑄鐵平臺是按國家標準（GB1348-88）《灰鑄鐵》要求中HT200牌號材質(zhì)，要求按科學(xué)配比。嚴格選用原料，嚴格控制成份，層層環(huán)節把關(guān)。爐后配料，爐前配料，金相組織變化調整。
2.造型采用樹(shù)脂砂，消失模造型，是我們國家和當今世界最先進(jìn)的鑄造工藝，鑄出鑄件，表面光滑，無(wú)氣孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，內在質(zhì)量。按HT200配料單配料，所以?xún)仍谫|(zhì)量保證，保證達到符合HT200的材料材質(zhì)成份.
3 .鑄鐵平臺的時(shí)效處理的工藝流程：鑄件清鏟完畢后，運到回火窯，退火。進(jìn)行退火處理。
如果生產(chǎn)周期短的鑄件，采用振動(dòng)儀消除內應力的工藝時(shí)效處理，現在國內廣大廠(chǎng)礦企業(yè)廣泛使用此辦法，效果也很理想。
4.關(guān)于機加工的工藝流程從鑄造車(chē)間熱處理運到機加工車(chē)間，進(jìn)行機加工，刨銑鉆等工序生產(chǎn)中，層層環(huán)節，有專(zhuān)門(mén)檢查人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，加工完畢，非加工面上漆，加工面涂防銹油，等待發(fā)運。
鑄鐵平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200--300，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度--700度和自然時(shí)效2--3年)使用該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平板按國家GB7947-1999標準制造，鑄鐵平板精度等級有0,1,2,3,級及精刨，鑄鐵平板制成筋板式和箱體式，工作面有長(cháng)方形,正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長(cháng)孔等。
鑄鐵平板（
鑄鐵平臺)規格:(特殊規格可以按用戶(hù)要求設計生產(chǎn))
A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂平板)精度為0級,1級,2級.
B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為1級,2級,3級.
C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為2級,3級,精刨.
D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨.
鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，保證了測量準確度。
合格的鑄鐵平板必需符合哪幾項要求
1、鑄鐵平臺工作面的硬度必須為HB170~220。
2、鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，對于"3"級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5μm。
3、鑄鐵平板應經(jīng)過(guò)自然時(shí)效、回火時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等穩定性處理和去磁。
4、鑄鐵平板的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
5、鑄鐵平板工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀(guān)缺陷。
6、鑄鐵平板工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應清除型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。在精度等級"00"級以下的鑄鐵平板工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在鑄鐵平板工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。
7、在鑄鐵平板的兩個(gè)側面上應設置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
8、在根據用戶(hù)圖紙要求，在鑄鐵平板的工作面上設置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現高于工作面的凸起現象。
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