鑄鐵平臺鑄件加工中的粘土砂的性能解析
時(shí)間：2016/2/4 13:47:17
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鑄鐵平臺鑄件加工時(shí)我們需要造型，造型采用的是粘土砂，那么粘土砂的配置必須保證鑄件的成型率，鑄鐵平臺廠(chǎng)家是采用的什么方式呢？下面給大家介紹一下粘土砂的性能。
工藝性能：與各鑄造工序的操作相關(guān)的砂型性能。影響：生產(chǎn)率、可塑性、勞動(dòng)強度、同時(shí)影響鑄件的質(zhì)量、流動(dòng)性、吸濕性、潰散性、復用性、工作性能；直接影響鑄件質(zhì)量的型砂性能成為工作性能。如濕強度、干強度。高溫強度、熱濕垃強度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性、導熱性等。
粘土砂的性能，主要取決于粘土和原紗的材料的性質(zhì)及砂、土、水的配合比例在很大程度還受混制工藝、緊實(shí)度、溫度等影響。
濕強度：在外力作用下，型砂達到破壞時(shí)，單位面積上所承受的力稱(chēng)為強度。型砂在濕態(tài)時(shí)的強度為強濕度。影響：起模、翻轉、合型、搬運過(guò)程中造成塌箱。而在澆注時(shí)，則可能承受不住金屬液的沖刷，沖壞鑄型表面，使鑄件產(chǎn)生砂眼，甚至炮火。強濕度包括濕壓、濕拉、濕剪強度。濕強度主要取決于粘土的質(zhì)量和加入量，含水量、原紗的顆粒組成、混砂的質(zhì)量、緊實(shí)程度。
1.原紗在在粘土加入量足夠的情況下，砂粒越細、越不均勻、則型砂質(zhì)點(diǎn)間的接觸面積越大，強濕度越高。
2.粘土和水分適當時(shí)，隨著(zhù)粘土量的增加，型砂的濕強度增高。濕強度最大值在水+粘土=20％z左右時(shí)出現。
3.混砂時(shí)間為了保證粘土砂獲得一定的強度，混砂時(shí)間要充分鈉基膨潤土由于吸水時(shí)間長(cháng)，因此比鈣基膨潤土和普通粘土混砂時(shí)間長(cháng)。
4.緊實(shí)度隨著(zhù)緊實(shí)度的提高砂型質(zhì)點(diǎn)精密排列，相互接觸面積增大，粘土的粘結性能更好的發(fā)揮，提高濕強度對惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，濕強度增加，但是濕拉強度和濕剪強度會(huì )降低，砂型發(fā)脆，起模時(shí)容易損壞型腔。
干強度：干強度對于干型、表面干性和干芯在運輸、合型級澆注初期有著(zhù)實(shí)際意義通常測定抗彎、抗壓、抗拉和抗剪等干強度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，質(zhì)點(diǎn)相互靠近，質(zhì)點(diǎn)間附著(zhù)力增加，砂型濕強度比干強度有顯著(zhù)增加。砂粒大小對型砂干強度影響不顯著(zhù)。影響干強度主要是粘土和水分。
在相同的粘土加入量的情況下，一般膨潤土砂的干強度高于普通粘土砂。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于膨潤土砂的用量和水分均較低，并且膨潤土砂在100-200℃脫水量集中，如果不釆取嚴格的烘干制度將會(huì )導致砂型和砂芯開(kāi)裂，因而實(shí)際強度反而會(huì )比普通粘土砂低。增加緊實(shí)度，能提高粘土砂的干強度。
型（芯）砂需要具備多種性能，但無(wú)法同時(shí)使各種性能都較好，在制定和控制型砂性能時(shí)，必須更具合金種類(lèi)、鑄件類(lèi)型和大小、生產(chǎn)方式等條件來(lái)具體確定，由此相應確定原砂、粘土種類(lèi)及加入量、緊實(shí)度和配質(zhì)工藝。
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