澆注鑄鐵平臺應注意的問(wèn)題
時(shí)間：2016/2/4 14:46:46
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澆注做為鑄鐵平臺的核心工藝，位置的選擇是十分重要的，直接影響著(zhù)鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞，必須嚴格遵守以下原則：
1、位置的選擇
對于平面較大并且質(zhì)量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側面或傾斜放置進(jìn)行澆注。同時(shí)盡量立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿(mǎn)鑄型，防止澆力的不足。而對于需要補縮的鑄件，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。
2、選用的設備
熔煉鑄鐵應選用材質(zhì)為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。
3、澆注溫度
澆注溫度過(guò)高，鐵液在鑄型中收縮量增大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過(guò)低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來(lái)確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。澆注速度太快，會(huì )使鑄型中的氣體來(lái)不及排出而產(chǎn)生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷；澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。
4、操作注意事項
澆注前應估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線(xiàn)；澆注時(shí)注意擋渣，澆注過(guò)程中應保持外澆口始終充滿(mǎn)，這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。
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