加工鑄鐵平臺，理想的切削方法，力道，使精度更高
時(shí)間：2016/2/17 14:13:14
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一般來(lái)說(shuō)鑄鐵平臺的光潔度、平面度、研合性要求很高，雖然精度降低可以通過(guò)刮研來(lái)處理，但是還是應該盡量少修，以避免中心長(cháng)度受到損失。所以，壓砂后的鑄鐵平臺應具有適當的切削力。那么，怎樣才能使鑄鐵平臺獲得理想的切削力呢?
1．擦凈上下鑄鐵平臺表面，逐次將較細的壓砂劑涂在下平板表面。重復以上步驟，直到最細時(shí)止。最細的壓砂劑可以多進(jìn)行2至3次。
2．前期處理。擦凈上下鑄鐵平臺表面。在下鑄鐵平臺的表面均勻地涂上已配制好的最粗的壓砂劑。根據溫度、濕度等一些情況。適當增加硬脂、煤油。
3．放好上鑄鐵平臺，并推動(dòng)其作“8”字形運動(dòng)，同時(shí)配合直線(xiàn)往復、圓形等各種不同的軌跡。使壓砂劑均勻分布在兩鑄鐵平板間后，稍用力于上鑄鐵平臺。以緩慢的速度操作，過(guò)程中要使上平板不時(shí)轉90°、180°，感到吸力較大時(shí)，再作直線(xiàn)往復運動(dòng)三四個(gè)來(lái)回。然后將上平板平行取下。
鑄鐵劃線(xiàn)平板平臺修理室的溫度很重要，太低或太高都不容易嵌砂，一般溫度在20度，一般劃線(xiàn)平板在壓砂前等溫數小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間，待劃線(xiàn)平板變形穩定后，再開(kāi)始研磨。有的單位壓砂房間恒溫條件比較差，當劃線(xiàn)平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時(shí)，平板受熱漲冷縮現象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時(shí)間。
鑄鐵劃線(xiàn)平板平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。
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