泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

用鑄鐵平臺檢查零件和劃線(xiàn)處理方法

操作鑄鐵平臺劃線(xiàn)工作大范圍的應用于一件或小量生產(chǎn)中，學(xué)會(huì )使用鑄鐵平臺是鉗工必需了解的一項重要動(dòng)作。操作鑄鐵平臺對零件劃線(xiàn)的作用：

1、確定零件加工剩余量，確定加工界線(xiàn)確定零件上各個(gè)切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明確的尺寸界線(xiàn)標志。用鑄鐵平臺在板料上按劃線(xiàn)下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線(xiàn)是操作前的準備。 

2、檢查毛坯形狀大小，切除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿(mǎn)足切削要求。馬上發(fā)現和處理不合格零件，避免切削后造成損失。 

3、通過(guò)找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時(shí)，可以通過(guò)利用鑄鐵平臺劃線(xiàn)找正和借料的方法來(lái)補救。 

①對于鑄造零件，劃線(xiàn)前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線(xiàn)工具（如鑄鐵平臺、劃線(xiàn)盤(pán)、角尺、單腳規等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。找正的目的如下： 

當零件上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線(xiàn)，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個(gè)以下的不加工表面時(shí)，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀(guān)質(zhì)量要求較高的為主要找正依據，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線(xiàn)后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí)，通過(guò)對各加工表面自身位置的找正后再劃線(xiàn)，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現過(guò)于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，用鑄鐵平臺劃線(xiàn)時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。 

②當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的鑄鐵平臺劃線(xiàn)方法不能補救時(shí)，就要用借料的方法來(lái)解決。借料就是通過(guò)試劃和調整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。 

要做好借料劃線(xiàn)，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線(xiàn)效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來(lái)補救了。 

當在坯料上出現某些缺陷的情況下，采用借料劃線(xiàn)可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。對復雜工件在機床上安裝，可以按劃線(xiàn)找正定位。劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料這兩項工作是密切結合進(jìn)行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方面都滿(mǎn)足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線(xiàn)工作的。