泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

機床床身鑄件缺陷的修復工作

床身鑄件的缺陷修復，通過(guò)對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析床身鑄件修復結果不佳的原因。通過(guò)對鑄造缺陷修補機在床身鑄件的修復結果的研究，確定一種確實(shí)可行的在床身鑄件上修復的新技術(shù)及其工藝。
利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進(jìn)行修復，鑄件在修復過(guò)程中，不升溫，不變形，無(wú)裂紋產(chǎn)生，焊補點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)，無(wú)退火現象，可以進(jìn)行任何機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過(guò)不同材質(zhì)補材的選擇，可以達到焊補點(diǎn)性能，顏色與母體上的統一。
補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會(huì )產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合床身鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。
機床鑄件生產(chǎn)中，澆注時(shí)應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。澆注操作不當會(huì )引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：
澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場(chǎng)地應通暢無(wú)阻。澆包內的金屬液不宜過(guò)滿(mǎn)，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿(mǎn)前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補澆。
澆注時(shí)應及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。