機床鑄件切削機加工過(guò)程及特性
時(shí)間：2016/2/20 9:39:29
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鑄鐵鑄件的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。
在另一方面,擴散磨損與溫度有關(guān),在高切削速度時(shí)產(chǎn)生,特別是使用高強度鑄鐵牌號時(shí)。這些牌號有很高的抗變型能力,導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
一般對加工鑄鐵機床鑄件所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩定性,但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著(zhù)產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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